Misura di livello radar nella produzione di PLEXIGLAS®

Michaela Sum

È onnipresente ma passa per lo più inosservato: il PLEXIGLAS®. Si tratta di un materiale infrangibile e resistente alle intemperie, che può essere modellato facilmente e prodotto in quasi tutte le possibili gradazioni di colore. L’azienda chimica Röhm produce PLEXIGLAS® da quasi un secolo e dallo stabilimento di produzione principale di Worms lo distribuisce in più di 100 paesi.

Cos’è il PLEXIGLAS®?

Il PLEXIGLAS® è uno speciale vetro acrilico il cui nome tecnico è polimetilmetacrilato (PMMA). Il PLEXIGLAS® è disponibile in due varianti: come semilavorato in lastre o barre impiegate per la realizzazione dei prodotti più svariati e come composto per stampaggio a iniezione ed estrusione. Il metilmetacrilato (MMA) è un importante prodotto intermedio. Il composto liquido-viscoso è impiegato tra l’altro per la produzione di materiali edili, colle e vernici.

Dov’è importante la misura di livello radar?

I sensori radar monitorano con la massima precisione i livelli dei serbatoi di stoccaggio mobili.
Esistono innumerevoli varianti del composto organico MMA, i cui attributi – come migliore conduzione termica, indice di rottura più elevato o particolare resistenza allo strappo – dipendono dall’esattezza della formulazione. Anche minime variazioni di processo si ripercuotono sulla qualità del prodotto. I sensori radar VEGAPULS 6X monitorano tra l’altro i livelli di serbatoi di stoccaggio mobili per la raccolta delle sostanze residue della produzione di MMA. I serbatoi metallici con una capienza compresa tra 500 e 800 litri vengono riutilizzati non appena si impiega nuovamente la relativa formulazione. Il rilevamento preciso del livello è particolarmente importante: se la segnalazione di pieno giunge troppo tardi, residui del materiale pompato possono rimanere nelle tubazioni, in quanto nel serbatoio non c’è più spazio sufficiente, e successivamente miscelarsi con sostanze residue di un altro processo, con conseguenze che possono risultare fatali.

In che modo semplifica i processi il VEGAPULS 6X?

Precedentemente Röhm impiegava un diapason che segnalava quando un serbatoio mobile era pieno. Questa soluzione causava regolarmente imprecisioni di misura e dunque lavoro extra: "Per essere davvero sicuri, spesso aprivamo il coperchio del serbatoio nonostante lo strumento di misura, per farci un’idea precisa dello spazio residuo", spiega Stephan Bettinger, responsabile della gestione dei processi elettronici a Worms. Con il VEGAPULS 6X questo è un ricordo del passato: i sensori radar effettuano la misura ininterrottamente e forniscono costantemente una panoramica del livello attuale. Questo facilita nettamente la pianificazione con i serbatoi di stoccaggio di piccole dimensioni.

Dove viene impiegato il sensore radar presso Röhm?

Il VEGAPULS 6X fornisce dati di misura precisi sui livelli di numerosi serbatoi di vario tipo. Nell’area esterna dell’impianto di produzione di MMA, ad esempio, questo tipo di sensore rileva i livelli di due serbatoi da 30 metri cubi ciascuno, destinati allo stoccaggio del prodotto finito prima della spedizione. Non appena il sensore radar segnala che uno dei serbatoi è pieno, il prodotto viene sottoposto all’esame finale di qualità, versato in fusti e spedito.

Quali altri vantaggi offre il VEGAPULS 6X?

Un modello di sensore per diverse applicazioni: questo ottimizza i processi presso Röhm.

Il sensore radar si presta all’impiego in serbatoi di qualsiasi tipo e grazie ai numerosi attacchi di processo e alle svariate esecuzioni dell’antenna può essere integrato rapidamente nel sistema. Inoltre fornisce risultati di misura precisi e affidabili con

  • prodotti sia solidi sia liquidi
  • pressioni elevate
  • temperature estreme.

Lo strumento dispone anche dell’omologazione Ex. Röhm impiega quindi lo stesso modello di sensore per i serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni e per i piccoli serbatoi mobili per la raccolta delle sostanze residue. "Ora stocchiamo una quantità nettamente inferiore di vari prodotti. Anche questo contribuisce all’ottimizzazione del nostro processo MMA. Lavoriamo infatti in maniera più sostenibile, economica e razionale", afferma Stefan Bettinger menzionando un ulteriore vantaggio legato all’impiego del VEGAPULS 6X.

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