根据污染程度，材料的燃烧可能是最可持续的选项。在“欧盟废物指令”中，这种处置方法次于循环利用，在此，要达到两个主要目的是：减少废料量和消除潜在的危险物质。而对于处理企业而言，这要面临很大的挑战：从转运大量获得的废料到严密监测和控制进入环境中的物质。反过来，又要用化学品来净化、优化和中和过程流和残留物。它们被储存在各个焚烧厂的战略性地点的大型储罐中。
伦敦附近的英国 Belvedere 就是这样一座垃圾焚烧厂的所在地。当地有四个内装有氢氧化钠的聚丙烯罐。在此，每种介质都被储存在一个大型储罐和一个小型日用储罐内，该小型日用储罐用于对过程具有关键作用的配料和中和。所有储罐最初在交付时都采用一种低成本的鼓泡法来测量液位，而该方法由于储罐内存在腐蚀现象和附着物而失效。蒸汽和气体通过外壳逃逸。另外，这些系统不可靠、不准确且非常不安全。.
为确保功能永久有效，传感器必须用合适的材料制成，也即，通常由昂贵的合金和特殊的弹性体密封件制成。在安装和拆卸过程中，员工需要大量的防护装备。在储罐上安装或拆除装备时，必须关闭相应的厂区。这些措施成本很高，但必须采取。另外，它们还有安全隐患。
储存的化学品，尤其是那些强酸性或强碱性的化学品，通常具有很高的毒性和腐蚀性，它们会产生残留物并容易漏气。与这些物质发生的任何接触或其释放到大气中的气体都可能会危及工作人员。在 Belvedere 的厂区内，这些化学品都受到严密的监控。精确的液位测量有助于防止溢流，并确保有足够的原材料供过程使用。
VEGA 建议您运用非接触式雷达技术，也即安装在储罐上的传感器，它们可以透过储罐的天花板测量内部的液位。雷达传感器能够通过塑料和其他非导电材料（如玻璃和陶瓷）发送信号，而这些信号将由其中储存的液体重新反射回来。而且，因具有良好的动态范围，故在储罐天花板的内侧形成的冷凝物或沉积物也不会带来问题。
在 Belvedere 的垃圾焚烧厂，雷达传感器能成功地透过化学储罐的天花板进行测量。它安装在一个由 VEGA 提供的支架的简单框架上。只需要给这些仪表进行包括最低和最高液位在内的基本设置。运用雷达测量技术，透过塑料罐甚至是反应器中的玻璃窗来进行测量，这具有很大的优势，即安全性高，可靠性高，化学兼容性强，且安装时间短。还有值得一提的是可以减少仪表参数。