VEGA-Sensoren mächtig unter Druck

Insbesondere der hohe Druck des Dampfes führte zu einigen Schwierigkeiten. Bereits kleinste Wassertropfen können bei hohen Geschwindigkeiten eine enorme Kraft entwickeln und viele Werkstoffe angreifen. Auch in dieser Anwendung verursachte der Dampf immer wieder Probleme an mehreren Stellen.

❗ Schwachpunkt Nummer 1: die Abstandshalter
Diese sind nötig, da ansonsten bei jeder Vibration oder einem mechanischen Stoß die Stabsonde das Koaxialrohr berühren und wiederum zu Messwertsprüngen führen würde. Diese Abstandshalter bestanden aus PEEK und wurden durch den heißen Dampf immer wieder angegriffen, spröde und zerbrachen schließlich. Dabei besteht immer die Gefahr, dass Teile der Abstandshalter in das Dampfsystem eindringen und den sicheren Betrieb der Turbine gefährden. Man behalf sich, in dem die Koaxialsonde jedes Mal mit der Wartung der Turbine ausgetauscht wurde.

❗ Schwachpunkt Nummer 2: die Abdichtung zum Gerät
Der Dampf durchdrang das Dichtungssystem und trat in das Gehäuse ein. Dadurch wurde das Messgerät immer wieder beschädigt. Im Nachhinein stellte sich heraus, dass die O-Ring-Dichtung des Gerätes nur Temperaturen bis 150 ℃ standhalten konnte und auch beim Isoliermaterial PEEK die Temperaturgrenze bei 250 ℃ lag. Beide Temperaturgrenzen waren also deutlich niedriger als die der Prozesstemperatur von 280 ℃.
Die Dielektrizitätszahl ändert sich je nach Druck und Temperatur. Dampf hat eine höhere Dielektrizitätszahl als Luft. Dies hat zur Folge, dass die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Mikrowellen im Dampf abnimmt. Das Messgerät gibt dadurch einen niedrigeren Füllstand an als tatsächlich vorhanden. Diese Messabweichung wurde zwar kompensiert, aber nur unzureichend.
Die Messabweichung der drei Feldgeräte bei Prozessbeginn betrug immer weniger als 20 mm, dies galt allerdings nur im abgekühlten Status. Sobald das Turbinensystem aktiviert wurde und die Prozesstemperatur und der Druck im Kondensatbehälter stiegen, wurden auch die Messabweichungen allmählich größer und lagen durchaus bei bis zu 100 mm oder mehr. Auch hier behalf man sich über viele Jahre mit einer Notlösung, indem man den gemessenen Wert jedes Mal korrigierte, sobald die Abweichung zu groß wurde.

Dies ist der Schlüssel für einen sicheren Betrieb, da hierdurch verhindert wird, dass der Dampf in die Elektronik dringt. Das Problem der Dampfleckage, wie bei den bisherigen Geräten, stellt sich damit erst gar nicht. Auch die Abstandshalter in der Koaxialsonde sind aus Keramik und mechanisch ausreichend stabil, um den Vibrationen und Stößen des Dampfsystems standzuhalten.
Auch für die sich ändernde Dielektrizitätszahl wurde bei diesem Geführten Radarsensor eine gute Lösung entwickelt. Eine innovative Dampfkompensation bringt eine höhere Messgenauigkeit mit sich. Der VEGAFLEX 86 verwendet eine Referenzstrecke, um die durch Hochdruckdampf verursachte Abweichung zu kompensieren. Je länger diese Strecke, desto genauer die Messung. Der VEGAFLEX 86 verfügt über die längste Referenzstrecke am Markt. Wir benötigen Ihre ZustimmungDieser Inhalt wird von einem externen Anbieter bereitgestellt. Wenn Sie den Inhalt aktivieren, werden ggfs. personenbezogene Daten verarbeitet und Cookies gesetzt.Einstellungen ändern