Kalklieferant steuert Klinkerfüllstand mit VEGAPULS 69
Anwendungsübersicht: Klinkerkühler
Die Füllstandmessung im Inneren des Kühlers ist wichtig für die Aufrechterhaltung der Prozesseffizienz und zum Schutz vor Überfüllungen. Aufgrund der rauen Umgebung im Inneren des Kühlers greifen Bergbautechniker bei dieser Anwendung auf radiometrische Messgeräte zur Füllstandmessung zurück. Obwohl radiometrische Detektoren zuverlässige Messungen liefern, kann ihre Verwendung auch problematisch sein.
Die Klinkerkühler auf dem Lhoist-Gelände stellen einige außergewöhnliche Herausforderungen dar, die einen außergewöhnlichen Radar-Füllstandsensor erfordern. Eine dieser Herausforderungen ist die Montage des Sensors. An jedem Kühler ist ein 1,2 m langes Rohr angebracht, auf dem der Sensor montiert ist, um die extreme Hitze des Kühlers zu umgehen. Das Rohr bildet einen schmalen Zugang zum Klinker, der für die meisten Schüttgut-Radarsensoren zu eng ist, da der Radarstrahl die Rohrwände berührt und bei der Messung große Störsignale erzeugt. Außerdem ist das Rohr in einem extremen Winkel montiert, der auf die gegenüberliegende Wand des Kühlers in Bodennähe ausgerichtet ist.
VEGAPULS 69: eine innovative Lösung
Alle Beteiligten – Lhoist, BBP und VEGA Americas – hatten Erfahrungen mit früheren Radarsensoren, die aufgrund der extremen Hitze schmolzen. Um ein solches Horrorszenario zu vermeiden und die Füllstandmessung in den Klinkerkühlern aufrechtzuerhalten, wurden Luftspülungen eingebaut, um heiße Luft von den Sensoren fernzuhalten. Seit der Installation arbeiten die Sensoren zuverlässig. Der Anwender erhält ein störungsfreies Signal ohne Störechos und misst das Medium bis auf einer Entfernung von etwa einem Meter vom Sensor.
Die Klinkerkühler von Lhoist stellten außergewöhnliche Herausforderungen dar, die nur mit einem ebenso außergewöhnlichen Radarfüllstandsensor bewältigt werden konnten. Mit Hilfe seiner Partner BBP Sales und VEGA Americas fand der Kalk- und Kalksteinlieferant im VEGAPULS 69 alles, was er brauchte.
Video ansehen und mehr über die einzigartige Fokussierung des VEGAPULS 69 erfahren:
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Anwendungen
Klinkerkühler
Füllstand- und Druckmessung im Klinkerkühler
Für die Herstellung von Zement wird das Rohmehl in langen Drehöfen zu Klinker gebrannt. Nach dem Verlassen des Drehofens hat der Klinker eine Temperatur von bis zu +1300 °C und muss nun für die weitere Lagerung auf eine Temperatur von ca. +200 °C heruntergekühlt werden. Dazu wird das Klinkerbett mit einem kontinuierlichen Luftstrom durchströmt. Um die Kühlung möglichst effektiv zu gestalten, ist die Drucküberwachung im unteren Bereich des Klinkerkühlers notwendig. Die Bandbelegung des über 1000 °C heißen Klinkers muss zuverlässig gemessen werden.
Sicher
Zuverlässige Überwachung der Kühlerbefüllung
Wirtschaftlich
Optimale Kühlung bei geringstem Energieaufwand
Komfortabel
Wartungsfreie Messung
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