Préparation de la pâte pour une machine à carton modernisée, avec des avec une technologie de capteurs optimale

La machine à carton du site de Schrobenhausen était jusqu'à présent alimentée par trois systèmes de préparation de pâte distincts pour la couche extérieure, la couche intermédiaire et la couche de support. Cela impliquait, en raison de la part croissante d'impuretés et de saleté dans le vieux papier utilisé, un coût de maintenance élevé pour cette triple installation. C'est pourquoi, dans le cadre d'un projet global de modernisation, l'entreprise voulait réunir les trois systèmes de préparation en un seul, et donc investir dans de nouveaux composants et un système d'automatisation complet. Les objectifs : augmenter la sécurité opérationnelle, améliorer la rentabilité grâce à de nouvelles techniques, réduire le coût de maintenance et améliorer la qualité du désencrage. 

Le traitement du vieux papier à recycler est particulièrement compliqués pour les instruments de mesure : sollicitations mécaniques par les résidus en suspension, vibrations des raffineurs ou tubes de mesure des pompes MC, coups de bélier des vannes à fermeture rapide… Les appareils doivent également supporter des densités de produits variables et des agitateurs dans les cuves et les tours à pâte. S'y ajoutent les nettoyages internes de certaines parties des installations à l'aide de produits chimiques agressifs, et les nettoyages externes au jet haute pression.
Malgré toutes ces conditions exigeantes, les capteurs doivent effectuer des mesures précises et fiables. VEGA a dès le début misé sur la robustesse de la céramique pour réaliser sa cellule de mesure capacitive sèche CERTEC®. Celle-ci est fabriquée en céramique d'oxyde d'aluminium de haute propreté (99,9 % Al2O3), un matériau que seul le diamant dépasse en dureté. Elle est ainsi parfaitement protégée contre l'abrasion, en particulier dans les nettoyeurs, et offre la stabilité à long terme nécessaire pour garantir un fonctionnement continu et rentable.