Mesure de pression différentielle électronique pour détecter les variations de densité dans une cuve de fermentation de bière

Vers la fin de la fabrication, le moût, c'est-à-dire la bière non fermentée, est transféré dans les cuves de fermentation. On y ajoute progressivement la levure. Au fil de la fermentation, celle-ci transforme le maltose du moût en alcool, en arômes et en gaz carbonique. Enfin vient l'étape de formation de mousse : le moût s'appelle désormais « bière verte ».

Dans la cuve de fermentation, les capteurs de pression VEGA s’assurent que le processus se déroule selon les conditions attendues, avec une précision maximale. La mesure de pression différentielle est décisive, non seulement pour la qualité et le caractère d'un lot de production, mais aussi pour garantir la reproductibilité. C'est uniquement avec une pression régulée que votre bière favorite acquiert son goût unique.

Lorsque le moût est introduit dans l'une des cuves de fermentation il arrive avec une densité connue. Au cours de la réaction générée par l'ajout de levure, cette densité diminue progressivement. Le système de mesure de pression différentielle électronique permet de suivre précisément les variations de la densité. Pour cela, on a installé dans la cuve de fermentation deux capteurs de pression VEGABAR reliés par un câble électrique – l'un au fond de la cuve, l'autre dans la partie haute de la cuve. À partir des résultats enregistrés par les deux capteurs de pression, le système calcule et transmet en temps réel une valeur de pression différentielle. La brasserie peut consulter en permanence l'avancement du processus brassage. Par la même occasion, elle peut ainsi garantir un produit de qualité que ses clients sauront apprécier