Il VEGAPULS 64 fornisce valori di misura esatti in una distilleria di acquavite

Per ottenere una qualità elevata e uniforme è necessario un sapore ben preciso e soprattutto sempre uguale. «Il problema però è che il contenuto di zuccheri delle rape non è costante, per cui la mattina dopo, al termine del processo di concentrazione, il tenore zuccherino era insufficiente o troppo elevato. Inoltre il controllo del livello avveniva manualmente», spiega Thaler.

Le idee non mancavano, ma la realizzazione si è rivelata più complessa di quanto si pensasse inizialmente. Interpellato in proposito, il nipote Andreas Haas, metrologo, formulò una domanda del tutto legittima: «Se esistono procedimenti di misura senza contatto, è opportuno impiegarli no?». In campo professionale Haas aveva fatto ottime esperienze con gli strumenti VEGA impiegati nell'industria farmaceutica, per cui propose uno strumento di misura radar. L'azienda non voleva però investire in una nuova caldaia, ma utilizzare quella esistente, e realizzare l'installazione a costi ragionevoli. A ciò si aggiunge il fatto che le caldaie di distillazione sono relativamente piccole. A causa della zona morta, gli strumenti di misura radar tradizionali con una frequenza di misura di 26 GHz non avrebbero potuto effettuare una misura ineccepibile. Inoltre la caldaia ha un fondo conico e dispone di un doppiofondo per il vapore. «Quando ho sentito parlare del nuovo VEGAPULS 64 ho capito subito che si trattava della soluzione ideale per la nostra azienda di famiglia», ricorda Haas.

Il VEGAPULS 64 dispone di tutte le caratteristiche per poter gestire la difficile situazione di misura. Il sensore radar lavora con una frequenza di trasmissione di 80 GHz e un diametro dell'antenna di circa 80 mm. Ciò consente il raggiungimento di un angolo di apertura di soli 4°. Per la caldaia di distillazione questo significa che il raggio di misura è così sottile da evitare semplicemente il miscelatore e quindi l'insorgere di riflessione di disturbo.
Inoltre il VEGAPULS 64 è predestinato per la misura in serbatoi e apparecchiature di piccole dimensioni, per es. nell'industria alimentare e farmaceutica. Poiché il sistema di antenna è stato integrato nell'attacco di processo, non vi è alcuna antenna che sporge nel serbatoio e la misura può essere eseguita con precisione fino a ridosso dell'attacco di processo. Questo risulta particolarmente vantaggioso per la produzione del Krautinger, poiché la schiuma e le bolle giungono fino alla calotta superiore della caldaia.

Nonostante la progressiva automazione del processo, la quantità di Krautinger di Wildschönau rimane comunque limitata e si aggira intorno ai 700-800 l all'anno. «Il nostro Krautinger è e rimane qualcosa di davvero speciale», conclude Thaler.