email public shopping_cart 0
Wybierz koszyk

W koszyku na Twoim koncie użytkownika są już produkty. Który koszyk chcesz wybrać?

Przygotowanie materiału dla produkcji papieru zmodernizowane dzięki optymalnej technologii pomiarowej

LEIPA GROUP jest niezależnym rodzinnym przedsiębiorstwem – od ponad 170 lat reprezentuje przyjazne dla środowiska procesy i technologie produkcji papieru i opakowań pochodzących w 100% z recyklingu. Portfolio zakładu w Schrobenhausen obejmuje produkty takie, jak karton i papier specjalny oraz Business Unit LEIPA FlexPack. Oferuje wyroby na bazie papieru do tzw. opakowań giętkich.

Wielowarstwowy szary karton LEIPA to "klasyk", jeśli chodzi o bezpieczne przechowywanie cennych produktów w pudełkach i opakowaniach. Jest to również standardowe rozwiązanie przy pakowaniu na paletach lub wytwarzaniu okładek do książek. Przyjazny dla środowiska materiał o gramaturze od 300 do 950 g/m² jest niezwykle trwały i oferuje szeroki zakres możliwych zastosowań.

Maszyna do produkcji kartonu w zakładzie w Schrobenhausen była wcześniej wyposażona w trzy oddzielne systemy przygotowania materiału dla warstwy wierzchniej, wkładki i warstwy dolnej. Wzrastający udział innych materiałów i zanieczyszczeń w wykorzystywanej makulaturze oznaczał wysokie koszty utrzymania potrójnej linii produkcyjnej. W związku z tym, w ramach kompleksowego projektu modernizacji trzy systemy recyklingu surowca miały zostać połączone w jeden. Zainwestowano w nowe elementy linii produkcyjnej i zaawansowaną technologię automatyzacji. Celem było zwiększenie niezawodności działania, bardziej ekonomiczna eksploatacja dzięki nowym technologiom i poprawa skuteczności usuwania farby drukarskiej. 
Nowoczesny system recyklingu surowca, który ma być dostępny przez całą dobę i przez cały rok, wymaga wysokiego stopnia automatyzacji.  Zapewniają to nowoczesne systemy sterowania oraz odpowiednie czujniki. Ze względu na dotychczasowe dobre doświadczenia z czujnikami VEGA, także w tym projekcie osoby odpowiedzialne za planowanie i konserwację zdecydowały się na przetwornik ciśnienia VEGABAR 82 jako standardowe urządzenie do pomiaru poziomu i ciśnienia w nowym systemie recyklingu surowca. Decydujące były czynniki takie, jak łatwa obsługa urządzeń i ich wytrzymałość.

Podczas przetwarzania makulatury czujniki są narażone na wysokie obciążenia mechaniczne ze strony materiałów o właściwościach ściernych, wibracji powstających podczas rafinacji, a także w wyniku uderzeń hydraulicznych spowodowanych szybko przełączającymi się zaworami w przewodach ssania i tłoczenia. Dodatkowe wyzwanie dla każdego pomiaru stanowią różne gęstości materiałów oraz mieszadła w zbiornikach. Do tego dochodzi czyszczenie wewnętrznych części urządzeń na linii produkcyjnej  z użyciem agresywnych chemikaliów, a także zewnętrzne czyszczenie myjkami ciśnieniowymi.
W tych trudnych warunkach czujniki muszą mierzyć dokładnie i niezawodnie. Firma VEGA wcześnie postawiła na wytrzymałą ceramikę i bazuje na suchej, pojemnościowej celi pomiarowej CERTEC®. Zastosowany materiał to ceramika z tlenku glinu o wysokiej czystości (99,9 % Al2O3), którą pod względem twardości przewyższa jedynie diament. Chroni to przed ścieraniem, zwłaszcza w kontakcie z środkami czyszczącymi, i zapewnia długą żywotność wymaganą do ekonomicznej pracy ciągłej.

Komentarze ({{comments.length}})

Brak komentarzy dla tego artykułu. Napisz pierwszy komentarz!

{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}

{{comment.comment}}


Napisz komentarz



Wypełnienie tego pola jest wymagane
Wypełnienie tego pola jest wymagane
Wypełnienie tego pola jest wymagane Niepoprawny adres e-mail
Wypełnienie tego pola jest wymagane Your comment must not contain any links or email addresses
captcha
Wypełnienie tego pola jest wymagane
Niepoprawne Captcha Wystąpił błąd. Spróbuj ponownie.

Zamknij