Küçük format yeni radar sensörler IBC’lerde stok mevcudiyetini kolaylaştırıyor
Birbiriyle uyumlu prosesler
Kağıt geri dönüşümündeki üretim proseslerinin, son on yıllarda pek fazla değiştiği söylenemez. Bunun için genellikle atık kağıt balyaları, sıcak su ve enerji kullanılarak dört hamur makinesinden birinde kağıt hamuru haline getirilir. Sonra selülozdan tüm kir maddeleri temizlenir. Bu şekilde temizlenen kağıt lifleri, iki makineden birine gönderilir ve burada 50 km/h’lik bir hızla yeniden kağıt haline getirilir. Şirketin müşterileri bu kağıttan karton ve tabla üretir. Ama üretilen kağıttan aynı zamanda başka ürünler de imal edilmektedir, örneğin bir alçıpanın dış yüzeyinde ya da bir kapının içinde kullanılabilir.
Prosesler ilk bakışta kolay gibi görünse de, prosese hammadde beslemesi son derece hassas bir şekilde yapılmalıdır. “Bu nedenle proseste birkaç ara besleme yer alır; bu ara besleme birimlerinden prosese hem katı hem de sıvı katkı maddeleri katılır. Ayrıca 1000’er litrelik standart IBC’lerden çeşitli sıvıların üretim prosesine katılması gerekmektedir,” diyor Verkerk. Siloların seviyeleri 10 yılı aşkın bir süredir VEGAPULS ve VEGABAR seviye ölçüm cihazları ile ölçülmekte ve ölçüm değerleri bir PLC’de işlenmektedir. Bunlardan başka, kağıt makinelerinde, giren hammadde ve yardımcı madde noktalarında, artık akımı ya da stok siloları gibi fabrikanın çok farklı yerlerinde VEGAWELL, VEGASON ve VEGADIF tipi sensörler de kullanılmaktadır.
IBC’lerde kaç çeşit yardımcı madde depolanmaktadır?
Ancak mobil IBC’lerde bu, şimdiye dek mümkün değildi. Verkerk şimdiye kadarki yöntemi şöyle açıklıyor: “Her yardımcı madde her bitmiş ürün için gerekmez. Bu nedenle her gün fabrikadaki bütün IBC’leri elle kontrol etmek ve miktarları tahmin etmek mecburiyetindeydik. Kullandığımız VEGA cihazlarından şimdiye dek çok memnun olduğumuz için, VEGA’ya 2019 Eylül’ünde IBC’ler için bir çözüm sunup sunamayacaklarını sorduk. Ama yeni cihazın geliştirilmesi o tarihte henüz tamamlanmamıştı.”
Bir bakışta tüm veriler
Radar teknolojisi sayesinde ölçüm dışarıdan yapılabiliyor, yani IBC’nin plastik gövdesinin açılmasına veya modifikasyonuna gerek kalmıyor. Kurulumu birkaç basit adımda yapılabiliyor ve sonra tankın üzerinde kalabiliyor. Sıvı seviyesi değerleri, IBC’nin nerede bulunduğundan bağımsız olarak aktarılıyor. Sabit ayarlı olan ölçüm aralığı 1,2 metre ve ölçüm ve değerlerin aktarım entervali 6 saat.
VEGA sensörleri üst üste takılmış olsa bile, her bir konteynerdeki sensör günde birçok defa güncel seviyeyi ve pozisyonu ölçüyor ve veriler kablosuz olarak bulut sistemine aktarılıyor. Bu özelliğiyle sensörler IoT uygulamaları için ideal. Ölçülen değer, hücresel ağ (NB-IoT / LTE-M1) üzerinden VEGA Inventory System’ine aktarılabiliyor.
Hızlı devreye alım
Oysa VEGAPULS Air için ne herhangi bir onaya ne de proses bağlantıları kurmaya gerek vardı. Tank duvarından geçerek yapılan ölçüm de sensörlerin çok özel bir dayanıklılık göstermesine gerek bırakmıyordu. IBC’nin içindeki malzemenin özellikleri sensör için herhangi bir önem göstermiyor. Ayrıca IBC’lerin temizliği dışarıdan yapılabilmektedir, çünkü sensörlerin koruma türleri IP68 ve IP69K’dir.
İlk kullanıcı olarak yeni deneyimler
Hızlı prosesler için yüksek hassaslıkta radar ölçüm teknolojisi
Devamını okuBu makaleyi dışa aktarın
PDF olarak indirGönderi paylaş
Yorumlar ({{comments.length}})
{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}