Klavuzlu radar sensörler petrokimya tesislerinde aşırı sıcak koşullarda seviye ölçümü yapıyor

Etilen tesislerinin süreçleri, sıvıların içindeki evrelerin sürekli emniyetli bir şekilde denetimini gerektirir. VEGAFLEX 81  sensörleri, ürün ve taşıyıcı evrelerinde süreç maddelerinin ayrışmalarını sürekli olarak ölçerler. Sibirya projesinde navlun, montaj ve devreye alım zamanlarını ve masraflarını düşürmek için, tüm bypass modellerde ön montaj ve ön ayarlar önceden yapıldı. Tesisin tüm parçalarının hepsinin dosdoğru bir şekilde birbirine uyması gerekiyor.

Mekanik yapı parçaları olmadığı için güçlü ve sağlam

Güdümlü radar sensörler dayanıklıdırlar ve petrokimya tesislerinde kullanılmaya son derece elverişlidirler. Soğuk ortamlarda yapılan işlemlerde dalgalanan yoğunluk değerlerinde dahi olefin seviyesini güvenilir bir şekilde ölçerler. VEGAFLEX sensörlerinin   Second Line of Defense denen ikinci proses sızdırmazlık sistemi ek bir bir koruma oluşturur. Radar sensörlerin çok kolay olan bakımı da bu sensörlerin tercih edilmesinin nedenlerinde biridir. Sensörlerin hareketli mekanik parçası olmadığında tesisin potansiyel durma süresi sıfır denecek kadar azdır.

Bir etilen tesisinin merkezi katalitik parçalayıcıdır. Bu fırınlarda benzin ve gaz gibi hidrokarbonlar dışarıdan ısıtmalı boruların içinde çok yüksek sıcaklıklar altında parçalanır. Parçalayıcının üst kısmında +1300 °C’ye varan sıcaklıklardaki baca gazı ve parçalanacak maddenin   ön ısıtması yapılır ve buhar oluşturulur.

Asıl parçalama prosesi, parçalayıcının alt kısımdaki yakma odasında gerçekleşir. Burada, özel alaşımlı boruların içinde bulunan karışım gazla ateşlenen büyük yakıcılar ile yaklaşık 850  °C’ye kadar ısıtılır ve karışım termik olarak parçalanır. Ürün karışımını stabilize etmek için sıcaklık aşırı bir hızla +850 °C’den yakl. +400 °C’ye düşürülür. 

Çevre koşullarının  oluşturduğu zorluk

350 adet VEGAFLEX sensörünün üretimi sırasında VEGA, sensörlerin içinde bulunacağı zorlukları tamamen dikkate aldı. Seviye ölçümünün, aşırı proses basınçlarında, değişkenlik gösteren çok yüksek malzeme ve çevre sıcaklıklarında, -50 °C’ye kadar düşebilen sıcaklıklarda da güvenilir bir şekilde yapılması gerekmektedir. Özel modellerin yapımının yanı sıra optimum bir uygunluk sunan montaj çözümleri de son derece önemliydi. Ayrıca, tesis koşulları da en yüksek dakikliği kaçınılmaz bir talep halinde getiriyordu. Bu konudaki ısrar işverenden kaynaklanmıyordu, çok özel koşulların göz önünde bulundurulma zorunluluğuydu. Bu zorluk, son derece karmaşık olan bu tesisin bulunduğu araziye ulaşımın aşırı büyük ve ağır taşıma gemileri ile Tura ve Tobol nehirleri üzerinden yapılabiliyor olması ve nehirlerin yılda yalnızca 45 gün kadar buz tutmuyor olmasıydı.