VEGAFLEX 型导波雷达传感器确保有效的过程供热

蒸汽是一个热门的行业。 它灵活、无菌和安全，是一种性能特别强大的热能载体 – 尤其适用于能源密集型工艺。 DSM 公司利用饱和蒸汽输送的能量是来自同等热水量的能量的 24 倍。  在此，液位控制是决定蒸汽锅炉设备效率的关键因素。 如果您想实现最佳的能源利用率，前提条件是要能连续评估正在进行的过程。

专门从事食品添加剂生产的 DSM 公司在其瑞士的菲斯普工厂，30%的生产过程所需的能源是通过产生蒸汽来实现的。 能源生产过程包括废料的燃烧，以及典型的蒸汽生成阶段，直至复杂的烟气净化系统。 在 DSM 公司，为蒸汽锅炉提供能量的燃烧室有三层楼之高。 当锅炉内部的 190°C 的饱和蒸汽达到 13 巴的超压时，水的体积与大气压相比增加了 15％。 提供蒸汽分配系统的锅炉中的液位值需要完美平衡。它需要根据预设的、固定的安全参数精心控制。

自 2017 年以来，锅炉设备由一个VEGAFLEX 86型导波雷达传感器结合VEGASWING 66型振动限位开关来监控。 它们的任务是水位测量，通过连续测量控制给水，以及水位检测，以确定高低水位。 连续运行的 VEGAFLEX 86 确保锅炉中的液位恒定，从而能避免过程过热或将冷凝水带入出口的可能性发生。 VEGASWING 66 可以冗余式可靠地支持这种测量，以实现对高低水位的额外限制。 VEGAFLEX 86 可在这些条件下确保测量结果可靠且完全与密度无关。 带有同轴管的仪表版本几乎不受任何蒸汽变化情况的影响。 

一个坚固的“组合”法兰安装在锅炉顶部，它将两个仪表连接在一个工艺接头上，这对于锅炉的安全过程控制至关重要。 这种变送器和液位开关的组合提供了锅炉的实时液位信息，使过程更加安全，因为这两种仪表都可以确认彼此的结果的可靠性。

组合法兰通常用于受限空间和安装困难的情况，同时也非常适合安全关键应用。 

“每个省掉的容器连接口对我们来说都是一个优点”，负责自动化的高级过程控制工程师 Christoph Fux 对潜在的泄漏风险作出了解释。 从理论上讲，任何类型的安装都可能会导致蒸汽泄漏，其后果始终是带来极高的成本和大量的工作。 组合法兰不仅只是简化了安全调试。

Christoph Fux对新的解决方案非常满意，与他此前在同一地点从采用电容测量技术中获得的经验相比，这一解决方案要好得多。 从那以后，设备运转得极好。