email public

VEGA 传感器有效完成制药生产过程中复杂的测量任务

在这个高度监管的行业中,每个单独的过程组件构成了一个重要的、经过验证的生产系统的一部分。因此,工艺测量仪器必须可靠地工作多年,并且工厂操作人员能够相信它们提供的信息。这就是为什么一家知名的意大利药品制造商完全依赖VEGA传感器进行压力和液位测量。

药品的安全和质量要求很高。但同时也须采取一系列复杂的工艺步骤。这些工艺过程常常是在易爆环境中进行,或者必须考虑严格的环境要求。意大利企业 ACS Dobfar 就认识到了这些要求所带来的责任。ACS Dobfar 是一家意大利私营的化学制药企业,总部设在米兰以北 10 km 处的 Tribiano(特里比亚诺),生产优质的制药中间产品、活性药物成分 API)和成品药。该企业的核心业务是生产活性药物成分和抗生素,例如头孢菌素、青霉素和碳青霉烯类。

生产过程极其复杂。因此,需要大量的传感器来监控生产过程。在储罐和反应器中,尤其是重要的液位和压力等参数。由于市场反馈良好,VEGA 品牌受到了人们的关注。现在,人们越来越信服该VEGA产品的优良品质。在其新建的工厂,ACS Dobfar全部选择使用VEGA的传感器,并逐步用VEGA传感器取代旧的测量仪器。“我们的原料罐和废水罐主要使用很多 VEGAPULS 非接触式雷达传感器和 VEGAFLEX导波雷达 系列的液位传感器。自从 2016 年在市场上推出 VEGAPULS 64以来,我们在反应器上大量使用这一产品”,ACS Dobfar 工厂自动化负责人Lino Brucoli,指出了雷达液位传感器的主要应用领域。
“多年来,我们将 VEGA 传感器成功用于很多过程。这就为这些传感器的继续使用创造了良好的条件。”

10 多年以来,VEGA 传感器一直是 ACS Dobfar 生产的有机组成部分。

压力测量在这家意大利工厂也颇有代表性,例如在将成品输送到储罐的管道中。此外,VEGABAR 82还用于控制生产过程以及氮气的惰性化监控。在有些过程领域,尤其是在高腐蚀性物质的使用中使用带有 PVDF 过程接口、FFKM 密封圈和陶瓷膜片的VEGABAR 82应用范围从真空测量扩大到 15 bar 的高压测量。

应对油罐内的复杂状况

液位传感器检查和控制数量不同的制品。

主储罐高度为 8 至 15 m,直径约为 2 至 3 m,其上面安装了一系列 VEGA 液位传感器。传感器监测和控制储罐内各种类别的制品。除了原料之外,储罐还贮存有溶剂和酸。“我们对仪表提出了许多不同的要求。首先最重要的是所有安装的传感器必须具有 ATEX 许可。不久前我们也开始按照 SIL 对压力传感器实施标准化”,Brucoli 解释道。 
“在过程控制方面,我们设备出现的大部分问题都与化学腐蚀介质的高温、凝结和蒸汽相关,”。此外还经常发生结晶和污物积聚在雷达天线上。甚至容器和反应器本身也会影响液位测量的准确性。与安装点和机械部分通常有关的储罐大小、几何形状和尺寸常常也妨碍液位传感器的使用。同时,有些反应器和搅拌器的液面还在不断运动。尽管测量条件不利,ACS Dobfar 和 VEGA 总是能够共同努力最后取得可靠而精确的测量值。
Lino Brucoli 最后提到了使用 VEGA 传感器的另外一个原因。“每当仪表发生故障或我们无法应付现场恶劣的测量条件时,VEGA 相关人员总是能够很快到达现场来解决问题。”

ACS Dobfar 生产优质的制药中间产品、活性药物成分(API)和成品药。

We need your consent

This content is provided by an external provider. If you activate the content, personal data may be processed and cookies set.

评论 ({{comments.length}})

此文章尚无评论。请您写第一个评论!

{{getCommentAuthor(comment, "匿名")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}

{{comment.comment}}


写一篇新的评论



此项为必填项
此项为必填项
此项为必填项 邮箱地址无效
此项为必填项 Your comment must not contain any links or email addresses
captcha
此项为必填项
无效输入 untranslated: 'Blog_SendComment_Error'

关闭