IO-Link 通信技术可以为工厂自动化带来哪些优势？ IO-Link 是一种全球标准化、用于数字信号传输的点对点连接技术， 它可以实现传感器和控制系统之间的智能连续通信。因此，IO-Link 能够满足自动化行业中，通过现有布线接收额外测量值和诊断信息的需求。这些数据对于实现长期监控和过程优化非常重要， 由此可以降低成本，提高生产设备的可用性并使流程更加高效。换言之：IO-Link 让自动化更简单。
IO-Link 是怎么工作的？ IO-Link 设备（简称设备）可在长达 20 m 的距离内通过非屏蔽标准电缆与 IO-Link 主站进行通信。主站的作用是在传感器和控制系统间建立连接，它可以安装在控制柜中或直接安装在现场。一台主站通常有多个 IO-Link 端口，每个端口都可以与一台设备相连。 此外，还可以在设备和主站之间，使用 IO-Link 集线器相对更便利地建立连接。一台集线器可以连接多台标准传感器和执行器，并可借助 IO-Link 接口轻松连接到主站，而且只需占用一个端口。 为了调整和设置参数，每台 IO-Link 设备都提供相应的电子设备描述，即 IO 设备描述，简称 IODD。它就像是打印机的驱动程序，让电脑可以找到并控制网络内的打印机。IODD 包含各种重要信息，例如 通信属性 设备数据 设备参数（包括数值范围） 过程和诊断数据 IO-Link 标配的连接件是小巧的 M12 插头， 从而确保布线方便一致，也能快速更换设备。
借助操作软件进行调试 IO-Link 系统的配置分几个步骤进行。首先，将 IO-Link 主站接入自动化系统中并进行配置。然后借助 IO-Link 配置工具为 IO-Link 设备设置参数，该软件可以清晰地显示从控制系统到现场的各层级情况。主站制造商的 IO-Link 配置工具能够读取各个设备的 IODD。 IO-Link 配置工具，也就是操作软件的主要任务包括： 将设备分配给 IO-Link 主站的各个端口 在 IO-Link 主站地址范围内分配端口的地址（过程数据的 I/O 地址） 为 IO-Link 设备设置和调整参数 此外，还可以用该配置工具为相连的设备进行诊断。另外还有一个优点：在 IO-Link 传感器运行期间，可直接通过控制系统设置和调整参数， 由此在很多场景中，例如更换生产线上的产品时，可以显著缩短停机时间。
IO-Link 还有哪些功能？ IO-Link 是一个稳定的通信系统， 它会进行周期性的（即不间断的）过程数据传输， 设备的数据传输间隔可以在主站中进行单独设置。除了当前的测量值之外，传感器还可根据需要通过 IO-Link 提供其他重要数据，例如运行时间、开关频率或磨损情况。这有助于及时发现、甚至可以防范设备的意外停机。 有关 IO-Link 的更多信息 | PROFIBUS 用户组织
IO-Link 的五大优势 IO-Link 的使用非常简便， 并且对于工厂自动化等领域，该通信方式还有许多优点，例如： 全部使用 M12 等标准插头，因此投用设备时无需依赖制造商。 可提供额外的测量值和简单的诊断结果，用于过程优化或长期监控。 不仅可以直接在 IO-Link 传感器和执行器上设置参数并进行配置，还可以对它们进行远程访问。 通过 VEGA 仪表的备份与还原功能，可以十分便捷地更换仪表。设备参数可以储存在 IO-Link 主站的端口中并传输到新的 IO-Link 设备上。 所有搭载 IO-Link 功能的传感器和执行器都可以通过适当的连接以及通信属性轻松地整合到新设施或已有设施中。
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