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Control de nivel eficiente en los contenedores de mezcla de agua de cal

En su calidad de único procesador de la cosecha de remolacha azucarera del RU, British Sugar trabaja en sociedad con 3500 productores y clientes para entregar un producto de primera clase que se fabrica con los estándares más elevados cada día. La empresa procesa alrededor de 8 millones de toneladas de remolacha azucarera y produce hasta 1,4 millones de toneladas de azúcar al año, y es el productor líder de los mercados de alimentos y bebidas británico e irlandés.

El procesamiento de la remolacha azucarera es un proceso complejo y exigente. Para producir productos de la más alta calidad y mantener el liderazgo en eficacia de forma constante, la organización necesita innovación continua y mejoras de procesos. Una mejora reciente en su planta de producción de Newark es la producción y la mezcla de agua de cal. Esta es una formulación clave para la producción de azúcar cuando se purifica el jugo de la remolacha o la caña.

Generalmente, se usan 125 kg de cal para producir una tonelada de azúcar, por lo que este componente es importante en el proceso. La remolacha azucarera se corta en rodajas y se pasa a través de un difusor para extraer el jugo de azúcar. La cal, que se produce a partir de la piedra caliza cálcica, se usa en la siguiente etapa del proceso de producción. Se convierte en agua de cal y se usa para capturar y quitar las impurezas del jugo de la remolacha azucarera. En la fabricación de azúcar, se requiere una mezcla de agua de cal de alta calidad para garantizar una etapa de purificación del jugo de azúcar eficiente y de alta calidad.

La mayoría de las plantas que procesan azúcar tienen sus propios hornos de cal y requieren piedra caliza buena y de alta pureza para su combustión. Esta piedra caliza con alto contenido de calcio se convierte en cal viva en los hornos de cal, a una temperatura de 900 °C. Para obtener agua de cal, la cal calcinada se mezcla con agua y, durante este proceso, la medición fiable de los niveles garantiza una producción constante.
  

Reducción de los costos de operación y de las tareas de mantenimiento

Originalmente, se empleaba un transmisor de presión diferencial con un sistema de burbujeo de contrapresión modificado para tratar de mantener una medición de niveles clara. Sin embargo, el mantenimiento era engorroso, y los costos de funcionamiento seguían siendo elevados debido al uso de aire comprimido. La precisión se veía afectada constantemente por bloqueos de caños, acumulación de material y, por supuesto, el cambio de densidad a medida que la cal se agregaba al agua. Además de todo esto, la reacción exotérmica de mezclar agua con un material alcalino produce una condensación elevada dentro del tanque.

El área de procesamiento requiere un nivel elevado de seguridad necesario, dado que la cal es dañina e irrita tanto la piel como los ojos. El desborde de los tanques y las subsiguientes tareas de limpieza son engorrosos y peligrosos. Es fundamental tener medidas de control del nivel para aumentar la fiabilidad y reducir la exposición del personal de mantenimiento en esta zona de la planta, y British Sugar estaba muy interesada en buscar una nueva solución para la medición.

La acumulación de materiales y las posiciones de instalación difíciles no son un problema con la frecuencia de medición elevada de 80 GHz

Sensor de nivel de radar de 80 GHz de VEGA instalado muy cerca del borde del contenedor de mezcla de agua de cal.

British Sugar necesitaba una nueva solución de medición, por lo que instalaron un radar de 80 GHz de VEGA, que funciona correctamente y monitorea el nivel del líquido, a pesar de la turbulencia de la superficie, el entorno de vapor que produce niveles elevados de condensación y la acumulación de la solución del agua de cal que salpica la antena. Todas las superficies externas del dispositivo son de plástico o de acero inoxidable y tienen un sistema de antena completamente encapsulado con PTFE, lo que implica una corrosión mínima y una mayor vida útil para el sensor en este entorno altamente alcalino.

Las adherencias y la difícil posición de montaje no suponen ningún problema gracias a la elevada frecuencia de medición de 80 GHz

Encontrar la posición de montaje ideal también fue un desafío. Para minimizar el salpicado y la acumulación sobre el sensor, este debía colocarse cerca de la pared del contenedor, la cual no es una posición ideal para un sensor de nivel sin contacto. La proximidad de la pared y la acumulación de material pueden interferir y afectar el rendimiento y la precisión. Sin embargo, el VEGAPULS 64 usa una frecuencia de 80 GHz, lo que significa que su reborde DN80/3" solo tiene un ángulo de haz de 3 °. El resultado es que el sensor del radar maneja la situación con facilidad. Un haz de señal del sensor más enfocado esquiva la pared del contenedor y cualquier acumulación de material, por lo que controla el nivel de forma más fiable.

El radar de 80 GHz de VEGA posee algunas características de rendimiento únicas, como una sensibilidad sin igual, y usa un rango dinámico de 120 dB. La combinación de la sensibilidad con una mejor capacidad de enfoque y un software de procesamiento de señales líder en el mercado crea un paquete excepcional. Estas habilidades le permiten superar desafíos como el montaje cerca de los bordes del contenedor o a través de válvulas y boquillas largas y apuntado hacia una superficie de proceso turbulenta o agitada. El sensor de este radar puede incluso realizar una medición fiable cuando se enfrenta a una condensación y una acumulación elevadas. Esta aplicación se enfrentó a todos estos problemas a la vez.

La planta de British Sugar en Newark está muy contenta con los resultados de esta aplicación. La medición de nivel mejorada y fiable garantiza una mejor calidad del agua de cal y una menor pérdida de tiempo por mantenimiento de instrumentos o limpiezas en su planta de mezclado de cal.

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