La tecnología de medición mejora los procesos de elaboración de la cerveza
¿En qué puntos se necesita la tecnología de medición en una cervecería?
La tecnología de medición facilita el proceso de elaboración de la cerveza en numerosos puntos para garantizar unos procesos optimizados y una producción segura.
- La presión,
- el nivel y
- la detección de nivel
son parámetros importantes a la hora de elaborar cerveza, que siempre se deben tener en cuenta. Alpirsbacher Klosterbräu, una cervecería tradicional de la Selva Negra cuyas cervezas han ganado premios en repetidas ocasiones, también utiliza a menudo la tecnología de medición de VEGA.
Medición de presión diferencial en el filtro de diatomeas: ¿cuál es su cometido?
La cerveza se compone principalmente de levadura, que, sin embargo, debe filtrarse durante el proceso de elaboración. Ya se elimina una gran parte en el separador antes de que la levadura se filtre en el filtro de diatomeas, después de pasar por el depósito de almacenamiento de la cerveza verde. En dicho separador se eliminan las partículas de turbiedad y los restos de células de levadura para que la cerveza adquiera su característico color claro. Un control preciso de la presión diferencial es importante para poder reaccionar con la cantidad adecuada de tierra de diatomeas en la cerveza a filtrar.
Alpirsbacher Klosterbräu lo consigue de forma fiable con el sensor de presión VEGABAR. «Ahora podemos medir con suma precisión», afirma más que satisfecho Jürgen Wöhrle, responsable de la seguridad y gestión de la calidad de la cervecería.
La rápida instalación y el cómodo ajuste a través de la aplicación VEGA Tools en una tableta o smartphone simplifican aún más los procesos en la cervecería.
¿Dónde más proporcionan datos los sensores de presión?
«Necesitamos saber cuánta cerveza hay en los depósitos», explica Jürgen Wöhrle.
¿En qué puntos es importante la detección de nivel?
Muchos puntos de medición con poco esfuerzo de integración
En este episodio de VEGA talk, Stefan y Jürgen nos enseñan dónde se utiliza la tecnología de medición en el proceso de elaboración de la cerveza de Alpirsbacher Klosterbräu.
Industrias relacionadas
Industria alimentaria
Aplicaciones
Filtro de diatomeas
Medición de presión diferencial y detección de nivel en filtros de diatomeas
Después de que una gran parte de la levadura se haya filtrado en el separador, la levadura pasa del depósito de almacenamiento de cerveza verde al filtro de diatomeas. En esta etapa, las células de levadura restantes y los elementos de turbidez se eliminan mediante tierra de diatomeas, por lo que se aclara la cerveza. En el depósito de almacenamiento de tierra de diatomeas se realiza una detección de nivel. Si es necesario, se añade tierra de diatomeas al filtro de diatomeas mediante la adición de agua. El nivel de suciedad del filtro de diatomeas se controla mediante una medición de presión diferencial electrónica.
Fiabilidad
Materiales homologados conforme FDA y CE 1935/2004
Rentabilidad
La monitorización del filtro de diatomeas garantiza un funcionamiento continuo
Comodidad
Fácil diagnóstico gracias a la comunicación por Bluetooth
Cuba de fermentación
Medición de nivel y de presión, y detección de nivel en cubas de fermentación
Después de que el mosto se haya enfriado a la temperatura adecuada en el enfriador, se bombea hacia las cubas de fermentación. Allí, se inicia el proceso de fermentación con la adición de levadura. La levadura convierte la maltosa disuelta en el mosto en ácido carbónico y alcohol. Para garantizar una fermentación óptima, se mide la presión hidrostática para medir el nivel, la sobrepresión para monitorizar el contenido de CO2 resultante y se detecta el nivel en la cuba de fermentación.
Fiabilidad
Materiales homologados conforme FDA y CE 1935/2004
Rentabilidad
Una monitorización precisa optimiza el proceso de fermentación
Comodidad
Un instrumento de medición para tres valores de medición: nivel, sobrepresión y temperatura
Molinos trituradores
Detección de nivel en molinos trituradores
En los molinos trituradores se prepara la malta para la maceración. Según el proceso de fermentación, se utilizan molinos trituradores húmedos o secos. Durante el proceso de molienda, es importante tener un flujo continuo de malta. Si el molino funciona sin malta, el desgaste aumenta y puede derivar en una avería. Para evitar la marcha en seco, se monitoriza el nivel límite.
Fiabilidad
Materiales homologados conforme FDA y CE 1935/2004
Rentabilidad
Funcionamiento sin mantenimiento gracias a su reducida profundidad de montaje
Comodidad
No necesita ajuste
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