email public

Радиоизотопный метод измерения для определения оптимального уровня заполнения коксовых барабанов

Контроль уровня и достижение максимальной производительности

Коксовые барабаны представляют собой емкости большого диаметра с толстыми стенками и слоем изоляции снаружи, внутри барабана условия экстремальные. Измерять уровень горячей и липкой среды в барабане обычными методами и средствами чрезвычайно сложно. Наилучшим решением для коксовых барабанов является радиоизотопный метод измерения уровня: радиометрические датчики монтируются снаружи и не зависят от условий процесса.
Предлагаемое фирмой VEGA решение для измерения уровня в коксовых барабанах с момента его внедрения постоянно совершенствовалось. VEGA рекомендует непрерывно следить за уровнем в пределах верхней половины и до одной трети емкости и одновременно контролировать верхнюю часть емкости на присутствие нежелательных взвесей, которые могут выноситься в паровой патрубок. Также VEGA рекомендует применять сигнализатор предельного уровня на нижней точке системы измерения уровня для автоматической коррекции нуля системы между циклами.

Применяя радиометрические датчики VEGA FIBERTRAC 31, MINITRAC 31 и POINTRAC 31, можно видеть, что происходит в коксовых барабанах. FIBERTRAC 31 позволяет непрерывно наблюдать уровень в ходе заполнения коксового барабана  ̶  оператор получает больше контроля над процессом заполнения и лучше представляет, когда нужно вводить пеногасители. MINITRAC 31, установленный сверху емкости, измеряет плотность паров для компенсации плотности пара при измерении уровня, к концу цикла заполнения по увеличению плотности паровой фазы можно обнаруживать присутствие в ней захваченной коксовой мелочи. POINTRAC 31, установленный у нулевой точки диапазона измерения уровня, позволяет корректировать фактическое значение: его сигнал используется системой измерения уровня для периодической автоматической рекалибровки нуля в начале каждого нового цикла загрузки барабана, что позволяет поддерживать высокую точность измерения уровня от цикла к циклу.

 

Надежные и точные измерения также и в будущем

Использование нескольких датчиков в единой системе дает оператору больше контроля над, пожалуй, самым важным процессом в технологической цепочке нефтепереработки. Датчики непрерывного измерения уровня, компенсации плотности пара и автоматической коррекции фактического значения работают вместе, чтобы дать полную картину того, что происходит внутри коксового барабана. Измерения радиоизотопным методом возможны без нарушения процесса: датчики находятся снаружи емкости. Датчики не контактируют с процессом  ̶  больше срок их службы и меньше затраты на обслуживание.

Комментарии ({{comments.length}})

У этой статьи еще нет комментариев. Напишите сейчас первый комментарий!

{{getCommentAuthor(comment, "Анонимный")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}

{{comment.comment}}


Написать комментарий



Это поле обязательно для заполнения
Это поле обязательно для заполнения
Это поле обязательно для заполнения Неверный адрес e-mail
Это поле обязательно для заполнения Your comment must not contain any links or email addresses
captcha
Это поле обязательно для заполнения
Неверная капча Произошла ошибка. Пожалуйста, попытайтесь еще раз.

Закрыть