Как радарные уровнемеры улучшают процесс CIP-мойки на производстве сливочного масла
На производстве пищевой продукции процесс гигиенической обработки всевозможного оборудования – синоним качества продукции и репутации предприятия. Поэтому хорошо работающая система безразборной мойки (CIP-система) критична так же, как и сам процесс изготовления продукта. Это в полной мере относится к молочному предприятию в Огайо, специализирующемуся на производстве сливочного масла.
На предприятии работает 11 производственных линий. Санитарно-гигиеническая обработка каждой линии выполняется CIP-системой с применением химических реагентов из 200-литровых бочек на колесах, и всего в разных местах на площади 13000 кв. метров в одновременном использовании находится 21 такая емкость. До недавних пор процесс контроля расходования химреагентов требовал много времени и трудозатрат.
Ручное измерение и ручной процесс
Приборов измерения уровня не было, и работники ходили по всей немаленькой площади предприятия, чтобы производить регулярный визуальный контроль емкостей с химреагентами, записывать замеры и при необходимости пополнять емкости, что занимало много времени и не давало возможности эффективно отслеживать потребление моющего раствора.
Поэтому предприятие искало подходящее решение для измерения уровня используемых химреагентов, простое для монтажа, эксплуатации и обслуживания. После обсуждения со специалистами фирмы VEGA всех необходимых требований и условий применения было сразу решено, что сочетание радарных уровнемеров и выносных блоков индикации – это как раз то, что нужно.Бесконтактное измерение радарным уровнемером с 80 ГГц
Для непрерывного измерения уровня молочное предприятие выбрало радарный уровнемер с постоянно присоединенным кабелем VEGAPULS C 11. Этот датчик использует радарную технологию с 80 ГГц, которая обеспечивает хорошо сфокусированный измерительный сигнал, позволяя тем самым без помех измерять уровень в малых емкостях, к тому же измерять почти любые среды, независимо от их отражательных свойств.
На бесконтактный микроволновый (радарный) принцип измерения не влияют такие колебания свойств среды, как химические пары, которые иногда могут нарушать сигналы датчиков иных бесконтактных принципов измерения. И что еще лучше, радарные уровнемеры могут измерять сквозь непроводящий материал, например полиэтилен или стекловолокно, поэтому их еще проще устанавливать снаружи на передвижных емкостях.
Все бочки с химреагентом были в постоянном движении, перемещаясь от CIP-станций, где они опорожнялись, к дневной химической емкости, где они снова наполнялись. Поскольку радарные датчики могут измерять сквозь полиэтиленовую бочку, над каждой станцией, куда ставились бочки, было просто смонтировано по два уровнемера для измерения с резервированием. Хотя оба уровнемера были установлены бок о бок, электроника внутри каждого датчика устранила какую бы то ни было возможность перекрестных помех.
Ввод в эксплуатацию был очень просто выполнен через приложение VEGA Tools на мобильном устройстве с подключением по Bluetooth. Такие радарные уровнемеры, как VEGAPULS C 11, могут обеспечивать точные измерения уровня в широком диапазоне применений, независимо от температуры, давления и прочих условий процесса.
Автоматизированное измерение с простой визуализацией
В дополнение к интеграции новых точек измерения уровня в свое программное обеспечение контроля процесса, предприятие хотело иметь простой способ видеть показания измерения уровня в каждой химической емкости прямо на месте. Для этого каждый уровнемер VEGAPULS C 11 был установлен в паре с внешним дисплеем VEGADIS 82, который питается от токовой петли и обеспечивает индикацию измеренных значений с текстовой и графической поддержкой.
Всего на предприятии для передвижных бочек с химреагентами на разных местах, где реагенты используются в CIP-процессах, и рядом с дневными емкостями, откуда бочки наполняются, было установлено 42 уровнемера VEGAPULS C 11 и 42 блока индикации VEGADIS 82. Это экономически эффективное решение позволило высвободить персонал для выполнения других важных задач, на которые раньше не оставалось времени.Теперь предприятие может точно контролировать и отслеживать потребление на каждом месте, проще выполнять необходимое наполнение емкостей, а если потребуется, все так же можно вручную проверить уровни в бочках на месте.
Экспортировать эту статью
Скачать как PDFПоделиться этой статьей
Комментарии ({{comments.length}})
{{getCommentAuthor(comment, "Анонимный")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}