由供应商管理的仓库能快速可靠地采集面粉厂里的库存情况

瑞士最大的 Swissmill 面粉加工厂的流程非常复杂 - 每个加工步骤、每次临时仓储和每个交付的产品数量都在厂里得到精心的记录。 这通过 VEGA 物位传感器来实现，其测量值为产品流的可靠检测奠定了基础。
位于苏黎世利马特河畔的 Kornhaus 被认为是全球最大的粮仓。 在这里，每天要加工 1 000 吨谷物，其中大部分是通过铁路穿城直接运送到现场的。 经加工的大部分面粉、粗粉或薄片随后在大型面包店、面食加工厂或淀粉加工厂内得到进一步加工。
加工过程追求的主要目标是顺畅的流程和节能。 这两者有时齐头并进： 工厂里的流程已经发生变化，从而可以比大多数其他面粉厂少一个加工步骤。 所有产品流都得到监控。 在此过程中，加工厂会与客户紧密配合。

从物位测量的角度来看，面粉的测量并非易事。 一方面，在装料过程中会起尘，且尘云在料仓中的沉降过程很缓慢。 另一方面，估计有 120 种不同的面粉具有不同的介电常数。 Swissmill 面粉仓和物流负责人 Karl Dahlke 及其副手 Simon Rochat 一致认为，麦麸是其中最难测量的。 “在夏季，它的 ε 值仅为 1.4。” 此外，这种产品被储存在一个 10 米高的狭长的钢筋混凝土料仓中，这给精确的物位测量雪上加霜。
多年来，VEGA 的新型物位传感器一次又一次接受测试。 以前存在的一大难题比如是，采用制导微波时，绳索常常会被拆开，谷物由此被缠绕其中。 在该位置会生成一个错误的测量信号。 如今，该类型的测量仪表已被频率为 80 GHz 的 VEGAPULS 69 所取代。 它可以无接触地进行测量，还可以可靠地检测厚重的尘云。

在工厂的任何一个角落都在测量物位。 在此会使用各种不同类型的仪表。 比如，在接收 137 小麦时会使用 VEGACAP 63 型电容式探头。 不过，物位传感器也会被用于过程控制，例如在动物饲料的生产过程中。 造粒时，必须始终保持前置仓库满载，以便日后颗粒的密度正确。 因此，在造粒用的溢流槽中需要可靠的测量信号，因为要视物位情况来决定是否打开其他溢流槽。 一旦溢流槽出现溢流现象，加料器便关闭。 到最后，甚至需要关闭加工厂。 在这里，工艺规划人员需要获得100％准确的信号，否则整个生产计划就会失控。

在进行库存测量时，物位测量仪表还要完成一个特殊任务。 这家苏黎世面粉加工厂不仅要测量总共 200 个自己的粮仓中的物位，还要管理其客户的另外 150 个料仓。 “得益于 VEGA 技术，我们可以直接窥探客户的料仓，并在必要时发出订单。 有了这一系统后，这些公司便将原材料的管理任务移交给了我们“，Dahlke 这样描述这项任务。 VEGA 库存 系统是一个基于网络的软件，比如在储罐和料仓内用于物位数据的测量和可视化。 由此实现原材料从供应商到加工设备的最佳物流。